高頻機打火原因及解決方法

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用過高頻機的人最頭痛的就是高周波打火,，那么高頻機打火的原因有幾種：

1. 高頻機模具與材料接觸沒有調(diào)節(jié)平衡，產(chǎn)生壓力不均勻,。

2. 高頻機器調(diào)節(jié)電流大小的同調(diào)器調(diào)的過大,。

3. 高頻機模具的絕緣材料已經(jīng)缺損或者老化。

4. 所生產(chǎn)的材料厚度不均勻，工差越大產(chǎn)生打火的機率就越大,。

5. 材料不適合高周波機器生產(chǎn)熔接。

6,、高頻機沒裝高感度防火花保護裝置,。

高頻機打火后的處理方法：

1、高頻機的模頭有四個平衡的大螺絲,，把這四個調(diào)模具和斬將有板平衡,。

2、每次新?lián)Q一次模具需要把高周波機器調(diào)節(jié)電流大小的同調(diào)器調(diào)到最小,，然后慢慢調(diào)到適合的刻度,，就能正常使用了。

3,、高頻機模具的絕緣材料已經(jīng)缺損或者老化,，請更換，如果自已不會更換,，可以找我司更換

4,、請訂制厚度一樣的材料，并保證材料不要臟,。

5,、材料不適合高周波機器生產(chǎn)熔接的，有一些比較容易導電的材料看是否能找更適合高周波機用的材料,。

6,、高頻機需裝靈感度的高感度防火花保護裝置。像我司振嘉牌的單頭推盤高周波機,，轉盤式高周波機,，圓盤式高周波機均有采用美國雙管防火花保護裝置，就會使這種機率大大減小,。

7,、用干凈的布沾上酒精或天那水把高周波上下模黑的地方搞干凈，用刀片把高周波下模的黑逢刮掉,，然后貼上高同波模具專用的高溫膠布就可以正常生產(chǎn),，如果高周波上下模已經(jīng)燒穿或者燒缺了口就的補焊和更換絕緣材料。

8,、如果下模已經(jīng)燒黑并穿了洞,，那么就必須更換絕緣板，把黑的地方更干凈,。

　那么今天的講解就先到這里了,，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對高頻機打火的原因及解決方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀,。如還想了解更多關于高頻機的相關問題,，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢13318387046馬小姐

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